Ana sayfa > Haberler > İçerik

Yemleme Makinaları Nasıl Çalışır?

Feb 15, 2023

Titreşimli besleyici, santrifüj kuvveti oluşturmak için vibratördeki eksantrik bloğu kullanmaktır, böylece ekran kutusu ve vibratör gibi hareketli parçalar zorunlu sürekli daire veya yaklaşık daire hareketi yapar. Malzeme, tarama kutusu ile eğimli elek yüzeyine sürekli olarak atılır ve malzeme sürekli ve eşit bir şekilde alıcı porta gönderilir.


Zemin plakası malzeme ile birlikte ileriye doğru hareket ettiğinde silodaki malzeme gövde içindeki boşluğu doldurur. Alt plaka geriye doğru hareket ettiğinde, alt plakadaki malzeme geri döndürülemez ve beslemeyi gerçekleştirmek için boşaltılması engellenir. Besleme miktarı, zemin hareketinin genliği ve frekansı ve boşaltma kapısının yüksekliği değiştirilerek ayarlanabilir. Besleme kapasitesi genellikle 40 ton/saat aralığındadır. Bu tip besleyici, esas olarak oluk tipi ve sarkaç tipi olmak üzere orta ve küçük parçacık boyutlu malzemeler için uygundur. Oluk besleyicinin alt plakası düzdür ve çalışırken ileri geri hareket eder. Sarkaç besleyicinin alt plakası yay şeklindedir, gövdeye menteşelidir ve çalışırken alt plaka sallanır.


Besleyici, dönen diskler, kılavuz kovanlar ve sıyırıcılar içerir. Silodaki malzeme, bir kılavuz manşon vasıtasıyla aşınma astarı ile kaplanmış bir disk üzerine istiflenir, disk döner ve malzeme, beslenmek üzere sıyırıcı tarafından sıyrılır. Sıyırıcı konumunun veya kılavuz kovanın seviyesinin ayarlanması besleme hacmini değiştirebilir. Diskin çapı genellikle 3 metreden azdır ve hızı 10 rpm'yi geçmez. Disk besleyici sorunsuz ve güvenilir bir şekilde çalışır, besleme hacmini ayarlamak uygundur ve enerji tüketimi daha azdır, ancak yapı nispeten hacimlidir, bu da daha az viskoziteye sahip toz halindeki malzemeler için uygundur.


Bazı besleyiciler gövde ve çarktan oluşur. Muhafazanın üst ve alt uçlarındaki giriş ve çıkış portları sırasıyla silo ve alıcı ekipman ile bağlantılıdır. Çark yatay eksen etrafında döndüğünde, malzeme çarkın odaları arasına düşer, çarkla birlikte yarım devir döner ve ardından alıcı ekipmana boşaltılır. Dengeleyici basınç borusu, malzeme alanına ulaştığında beslemeyi aksatmamak için malzeme alanına girmeden önce boşluktan yüksek basınç tahliye edebilir. Pervane hızının değiştirilmesi besleme hacmini ayarlayabilir. Çarkın çapı genellikle 500 mm'nin altındadır ve hızı 45 rpm'yi geçmez. Bu tür bir besleyici yapısı, nispeten basit, küçük dış boyut, hafif, besleme sırasında iyi hava geçirmezlik, küçük parçacık boyutu ve toz halindeki malzemeler için uygundur.

 

Soruşturma göndermek